Lo scopo e il processo operativo della macchina per la produzione di sacchetti

Macchine per la produzione di sacchettisono generalmente ampiamente utilizzati per il confezionamento di abbigliamento estivo come camicie, macchine per la produzione di sacchetti per abiti, macchine per la produzione di sacchetti per abiti, gonne, pantaloni, tappeti, asciugamani, sacchetti per pane e gioielli. Di solito questo tipo di busta ha un adesivo e può essere sigillata direttamente dopo aver caricato il prodotto. Questo tipo di borsa è molto popolare nel mercato interno e ha una vasta gamma di applicazioni. Grazie alla sua trasparenza è ideale anche per confezionare regali. Questo tipo di borse è molto richiesto nel Guangdong, soprattutto nelle fabbriche di lavorazione dell'abbigliamento, nei mercati all'ingrosso di tessuti, nei mercati all'ingrosso di piccoli prodotti e nell'industria alimentare. Solo in estate, la domanda per una piccola fabbrica di abbigliamento ammonta generalmente ad almeno 1,5 milioni. Se su questa borsa è stampato un motivo, la sua trasparenza e chiarezza del motivo non hanno eguali in altre borse di plastica, il che fornirà all'azienda una potente propaganda nella promozione del marchio.

macchine per la produzione di sacchetti e sono ampiamente utilizzate in

Al giorno d'oggi, le macchine per la produzione di sacchetti sono utilizzate in tutti gli ambiti della vita. Ciò non solo porta a un numero sempre maggiore di tipi di macchine per la produzione di sacchetti, ma anche a una fornitura infinita di produttori di macchine per la produzione di sacchetti. In effetti, il processo di realizzazione di una macchina per sacchetti di carta è molto semplice. Il principio di funzionamento è trasformare OPP PP, CPP, pellicola e pellicola PE in un sacchetto con una pellicola non adesiva all'ingresso, quindi sigillare entrambi i lati. Poiché le macchine per la produzione di sacchetti sono ecologiche e semplici, sono molto popolari tra le persone.

1. Processo operativo della macchina per la produzione di sacchetti:

1. Preparativi prima dell'avvio[2]

1. Controllare se sono presenti polvere o detriti attorno all'apparecchiatura e rimuoverli.

2. Caricare il rotolo di pellicola secondo i requisiti dell'avviso di produzione.

3. Regolare le dimensioni del sacchetto in base all'avviso di produzione e ai documenti di processo, installare il coltello termosaldante e regolare inizialmente le posizioni del coltello tagliente e del coltello termosaldante.

4. Accendere l'alimentazione e impostare la temperatura del coltello termosaldante in base ai requisiti dei documenti di processo.

5. Immettere i dati rilevanti per la confezione del sacchetto e il numero di pezzi richiesto per ciascun pacco.

6. Selezionare il bordo del motivo con una grande differenza di colore e regolare la sensibilità della fotocellula a sinistra e a destra per soddisfare i requisiti.

2. Avviare

1. Avviare il motore principale e farlo funzionare a bassa velocità, quindi regolare il controllo del bordo per dividere in due la pellicola nella posizione centrale.

2. Regolare i rulli di bloccaggio sinistro e destro per allineare le pellicole sinistra e destra e regolare i rulli di bloccaggio anteriori e posteriori per allineare il motivo.

3. Regolare la lama termosaldante in modo che possa essere termosaldata entro l'intervallo richiesto del sacchetto.

4. Regolare la lama di taglio nella posizione desiderata e regolare la posizione di perforazione sul bordo delle forbici.

5. Regolare preventivamente la velocità della macchina, prendere un sacchetto campione che è stato appiattito una volta ed eseguire un'ispezione preliminare. Se non soddisfa i requisiti specificati, prelevare un altro sacchetto campione appiattito per un test del valore di termosaldatura.

6. Selezionare i sacchetti prodotti, selezionare i sacchetti con difetti di qualità (come pieghe, tunnel, modelli, linee di coltello, termosaldature deboli, quattro sigilli, ecc.) e legarli secondo le normative.

7. L'ispettore della qualità della macchina effettuerà l'ispezione. Dopo aver superato l'ispezione, sul prodotto verrà apposto un certificato di conformità e inviato alla sala di controllo qualità per un'ispezione casuale.

8. Durante il processo di produzione, osservare in qualsiasi momento la situazione di produzione del sacchetto e apportare modifiche immediate se si riscontrano anomalie.

3. Spegnimento

1. Spegnere l'interruttore di alimentazione principale, quindi spegnere gli interruttori di alimentazione di ciascuna parte.

2. Pulire la macchina e il sito e inviare i prodotti alla sala di ispezione generale.

3. Conservare i registri in servizio, che devono essere accurati e ordinati.

4. Imballaggio

1. Imballaggio: il personale della macchina seleziona i prodotti in questo processo, seleziona prodotti non qualificati con difetti di qualità (come pieghe, tunnel, modelli, linee di coltello, termosaldatura debole, quattro sigilli, modelli incompleti, ecc.) e li inserisce nel quelli qualificati. I prodotti vengono raggruppati e consegnati all'ispettore della qualità della macchina per l'ispezione.

2. Ispezione: l'ispettore della qualità della macchina ispezionerà la quantità e la qualità una per una. Dopo che la quantità e la qualità sono state qualificate, verranno imballate nella scatola come richiesto e inserite nella distinta di imballaggio; i prodotti non qualificati selezionati verranno inseriti nella casella "non qualificati". nella scatola con il marchio "Qualificato".

3. Il personale della macchina invierà i prodotti in servizio alla sala di ispezione della qualità dell'aspetto.

4. L'ispettore capo della qualità effettuerà ispezioni casuali sui prodotti sottoposti a ispezione secondo la proporzione prescritta. Dopo aver superato l'ispezione, verranno imballati e immagazzinati nel magazzino.